Giai đoạn 2 trong quá trình tạo nhựa nền PEKN với mục đích hạ độ nhớt, làm cho quá trình tách nước diễn ra dễ dàng, phản ứng theo chiều thuận và tăng trọng lượng của nhựa PEKN diễn ra ở nhiệt độ bao nhiêu

Bền hóa chất, bền điện, kháng tia Gamma tốt

Kháng tia UV tốt

Kháng tia UV kém

Khả năng kết tinh tốt (80-90%), cách điện tốt

150-190°C

160-200°C

170-210°C

180-220°C

Mềm dẻo, hấp thụ xung lực tốt, chịu va đập tốt

Khả năng kết tinh tốt

Độ bền xé và độ bền va đập cao

Kháng tia UV tốt hơn HDPE

Cứng hơn nhựa PE

Bền hóa chất, chịu mỏi tốt

Chịu tia UV kém, bám dính kém

Đáp án A và B đúng

Phát thải ít khí cacbon oxit

Tốn nhiều năng lượng trong quá trình sản xuất

Không sử dụng nguyên liệu từ dầu mỏ

Có khả năng phân hủy sinh học, có nguồn gốc từ nguồn tái tạo

Rất cứng, độ bền cao

Giống sợi thủy tinh, chỉ khác hàm lượng oxit silic

Được chế tạo chủ yếu từ sợi PAN (Sợi PAN sau khi được kéo thành sợi thì được kéo giãn và ổn định kích thước tại khoảng 220°C trong môi trường không khí. Sau đó nâng lên 1500°C để cacbon hóa. Để giải phóng nốt các nguyên tử hidro, nâng lên đến 2800–3000°C để graphit hóa sợi cacbon. Lúc này trong mạch gần như chỉ còn cacbon, hình thành lên cấu trúc tinh thể có định hướng)

Có thể chế tạo sợi thương phẩm giống như sợi thủy tinh: sợi đơn hướng, sợi dệt, sợi mat

Bán liên tục, tự động, dùng để sản xuất các sản phẩm FRP dạng profile

Bán liên tục, bán tự động, dùng để sản xuất các sản phẩm FRP dạng profile

Liên tục, bán tự động, dùng để sản xuất các sản phẩm FRP dạng profile

Liên tục, tự động, dùng để sản xuất các sản phẩm FRP dạng profile